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      氧化鐵綠廠家告訴你鈦白粉生產中煅燒轉窯余熱回收新技術的探討

      2020-05-14 16:38:23


      轉窯是鈦白粉生產中能耗大戶,其能耗占鈦白粉生產總能耗的20%左右,也是熱能利用率不高的化工操作單元之一。八十年代化工部組織化工部涂料研究所、第三設計院及部分鈦白粉廠,在鎮江對1臺φ1600的轉窯(熱源為輕柴油、內襯15 cm耐火磚、偏鈦酸采用葉濾機脫水、產品為銳鈦型)在現場進行了近一星期的測試,得出噸產品能耗為1423.6千焦(340×104大卡),其中偏鈦酸水分蒸發占能耗的30.84%、窯體散熱占39.53%、煙氣帶走熱量占22.44%(煙氣溫度大約250℃)、成品帶走熱量占6.94%,前三項占總能耗的92.81%。最近山東院對年產4萬噸的φ3600×55000轉窯(采用天然氣加熱、隔膜壓濾機脫水、煙氣溫度大約380℃,產品仍為銳鈦型)按上述80年代的測試結果,重新換算,得出結果為:噸產品能耗為1034.4千焦,偏鈦酸水分蒸發占20.1%,窯體散熱占24.97%,煙氣帶走熱量占39.58%,成品帶走熱量占7.85%。熱能利用率有明顯的提高,但前三項仍占84.65%,而煙氣的熱量和成品帶走的熱量高于80年代φ1600的小窯,這主要是現在的操作工藝尾溫高(380~400℃),產量大所致。

      近年來尾氣余熱利用在行業內很普遍,使用得最多的是煙氣經高溫電除塵后,再用于廢酸濃縮的預濃縮,熱能利用率比較好。還有幾家企業通過引進國外技術,煙氣經高溫電除塵后,部分返回窯頭做二次熱風使用,可降低天然氣的消耗,剩余的煙氣再供給廢酸預濃縮,上述兩種方法的煙氣余熱利用率都能做到50%以上。還有的企業直接將煙道氣進余熱鍋爐,產生0.8 MPa蒸汽供系統內使用,但直接利用煙道氣較難操作,可以通過導熱油熱交換后再用于余熱鍋爐,操作比較穩定。最簡單花錢最少的辦法是將二次水洗水,用作電除霧高丘里冷卻水,在降低煙氣溫度的同時廢水被加熱后用于一洗,當然這種方法的熱利用率也比較低。

      鈦白粉

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